Автоматизированные линии по производству гранулированного комбикорма ЛГКВО-А

Автоматизированные линии гранулирования под ключ 

Линия предназначена для гранулирования комбикормов высокой однородности из комплекса компонентов.

Управление техпроцессом осуществляется системой СУ, которая также предусматривает подключение датчиков уровня продукта в ёмкостях и различные выключатели безопасности оборудования.

• Удобство эксплуатации, простая система управления.
• Компактность
• Производительность по готовому продукту (гранулирование комбикорма влажностью 15,5 % и жирностью 7 %, на матрице Ø 8 мм, по рецепту: пшеницы 70 %, ячменя 12 %, жмыха 7 %, отрубей 5 %, кукурузы 5 %, премиксов 1 %, с насыпной плотностью 0,45 т/м³; сырье однородное, предварительно очищенное от металлических и минеральных примесей (камни, стекло, песок): 3000 кг/ч (6000 т/год).

Мощность: установленная 178,94 кВт (потребляемая – 125,26 кВт)

Сырьевая база: рассыпной комбикорм

Готовый продукт: гранула

Производственная площадь, не менее: 150 кв.м.

Высота до низа строительных конструкций, не менее 1 чел.

Линии комбикорма от производителя. Принцип работы 

• Дробление и подача в приемный бункер, измельчение. Забор начинается с первого компонента эжектором дробилки из бурта, затем продукт по гибкому шлангу попадает в камеру дробления роторной дробилки, где измельчается до размера менее чем диаметр отверстий решета, установленного на дробилке. После чего под действием воздушного потока, создаваемого вентилятором дробилки, дробленый продукт транспортируется через гибкий напорный трубопровод в модульный бункер.

• Формирование гранул и дозирование. Комбикорм из смесителя загружается в шнековый транспортер, который подаёт продукт в приемный бункер. Положение шиберной задвижки регулирует объем подачи комбикорма в гранулятор. Смесь равномерно подается в дозатор гранулятора, после чего обеззараживается водой или паром, чтобы гранулы были прочнее. Затем интенсивно перемешивается шнеком. Комбикорм продавливается в отверстия матрицы, где под действием давления образуются гранулы.Они подламываются неподвижным ножом и выпадают из пресса на ленточный транспортер.

• Охлаждение и затвердевание. Горячие гранулы от пресс-гранулятора поступают в камеру охлаждения. Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность. Гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид.

• Фасовка. Осуществляется в мешки или Биг-Беги.

Преимущества линии гранулирования 

• Автоматизация. Комбикорм производится по заданной рецептуре, отвечающей потребностям конкретного поголовья животных, в автоматическом режиме, с дозированной подачей компонентов.

• Модульная конструкция. На установку и монтаж нужно меньше времени, компактное размещение, возможность встроить в существующее помещение.

• Универсальность. Предусмотрена возможность реализовывать разные рецептуры для разных видов животных.

• Экономичность. Обслуживать линию может минимум персонала.

Купить линии гранулирования по оптимальной цене 

• Доставка. Для доставки линии по производству гранулированных кормов мы просчитаем возможные варианты, и выберем наименее затратный. Сборка и установка оборудования может осуществляться нашими специалистами.

• Сервис и запчасти. Чтобы комбикорм производился в бесперебойном режиме, и линия не стала проблемой для хозяйства, важен своевременный сервис и – при необходимости - поставки запчастей. Мы обеспечим такое обслуживание, и всегда будем на связи для решения текущих вопросов. Даем гарантию на весь комплекс.

• Оплата. Покупка мини линии гранулирования ЛГКВО-А – способ сэкономить. Комплекс обойдется дешевле, чем аналогичный набор оборудования отдельными единицами. Расчет – удобным для вас способом.

Преимущества Доза-Агро

• Вариативность рецептур. Вы можете настроить линию на производство такого состава корма, который будет оптимальным для разводимого вида животных, улучшения показателей стада.

• Качество. При изготовлении комплекса мы проверяем его на работоспособность, уделяем большое внимание точности и эффективности оборудования.

• Обслуживание. Поможем наладить работу линии, окажем поддержку в дальнейшем.