Автоматизированные линии по производству рассыпного комбикорма КВО-А

Автоматизированные линии по производству комбикорма под ключ 

Комплекс предназначен для приготовления сбалансированного высокооднородного корма из многокомпонентной смеси для каждой группы животных на одной линейке оборудования. Снижает себестоимость продукции и повышает рентабельность хозяйства.

• Прост и удобен в эксплуатации.
• Есть возможность встроить в линию дополнительное оборудование для упрощения процесса приготовления комбикорма или расширения собственного производства.
• Компактен
  Линия – это полноценный мини-завод по производству рассыпного комбикорма.
• Производительный
  Обеспечивает кормом от 1350 до 5500 голов КРС.

Готовый продукт: рассыпной комбикорм, который будет отвечать всем техническим условиям.

Весь цикл производства рассыпного комбикорма автоматизирован.

Исходное сырье: сырье растительного происхождения: 3 основных компонента и от 1 до 6 макрокомпонентов. Зерна бобовых и злаковых (пшеница, рожь, ячмень, кукуруза, горох и т.п.), масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7% , лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения (жмых, торф, шрот, и т.д.), добавки (БВМК, БВМД)

ГОСТ 18221-99

ТУ 9759_116-13918047-2015 (разработчик - компания «Доза-Агро»)

Фасовка: Бункера хранения, мешки или «Биг-Беги».

Обслуживающий персонал: не менее 2 человек.

Линии комбикорма от производителя. Принцип работы

• Дробление. Забор начинается с первого компонента эжектором дробилки из бурта, затем продукт по гибкому шлангу попадает в камеру дробления роторной дробилки, где измельчается до размера менее чем диаметр отверстий решета, установленного на дробилке. После чего под действием воздушного потока, создаваемого вентилятором дробилки, дробленый продукт транспортируется через гибкий напорный трубопровод в модульный бункер.
• Дозирование. Дозирование основных зерновых компонентов, загружаемых во взвешивающий бункер из модульного бункера, каждый в отдельную емкость, производится в автоматическом режиме дозаторами по заданному рецепту, занесенному в память системы управления СУ. Как только в бункер отдозировалось необходимое количество каждого компонента (по заданной рецептуре), происходит отгрузка навески в смеситель.
• Смешивание. Смешивание происходит в горизонтальном смесителе и позволяет достичь 98% однородности комбикорма. После окончательной загрузки компонентов комбикорма, смешивание длится 3-5 минут. Ввод БМВД производится напрямую в смеситель.
• Выгрузка. Выгрузка происходит при работающем смесителе, через реечную задвижку. Полученная комбикормовая продукция отправляется на хранение или фасовку.

Преимущества автоматизированной линии производства комбикорма

• Автоматизация. Дозирование и смешивание производится в автоматическом режиме по заданному рецепту.
• Модульная конструкция. Снижение времени при монтаже, компактное размещение.
• Универсальность. Обеспечивает производство комбикорма для всех видов животных.
• Экономичность. Минимальное влияние человеческого фактора.

Купить комбикормовый завод по оптимальной цене 

• Доставка. Решив купить у нас технологическую линию производства комбикорма, вы получите выгодную по цене доставку на производственную площадку. А специалисты Доза-Агро помогут вам со сборкой и установкой комплекса.
• Сервис и запчасти. Мы несем гарантийные обязательства и обеспечиваем сервисное сопровождение линий КВО-А.
• Своевременно поставляем запчасти на все производимое нами оборудование, на любом этапе его эксплуатации.
• Оплата. При заказе комплекса с этой страницы вы получите гарантию лучшей цены. Линия стоит дешевле, чем набор этого же оборудования отдельными единицами, за счет минимальной комплектации.

• Качество. Мы предлагаем вам комбикормовые линии высшего качества. Благодаря этому в ваших силах быстро реагировать на потребности вашего хозяйства – редактировать рецептуру, чтобы влиять на вес и приплод животных, либо рационально использовать исходное сырье.
• Надежность. Годовая гарантия, дальнейший сервис и поддержка касательно любых вопросов эксплуатации линии.